節(jié)能球磨機的結構改進：球磨機本身的結構也是影響其粉磨能力的重要方面。它包括磨內(nèi)各倉長度的設置、襯板的形式、隔倉板的類型、通孔率及布置方式等。
（１）磨機內(nèi)各倉的長度。目前，各種規(guī)格的球磨機粗磨倉的長度多是根據(jù)入料較大粒度為２５ｍｍ進行設計的，因而粗磨倉長度普遍相對較長。隨著預粉碎工藝的引入，入磨物料粒度顯著減小，磨內(nèi)粗磨的壓力大大減緩，因此，如果仍保持原來的倉長度，則會造成粗磨倉能力過剩、細磨倉能力吃緊的不平衡現(xiàn)象。為了使各倉能力相匹配，許多廠家采取了適當縮短粗磨倉長度、增大細磨倉長度的做法，取得了較好的效果。如φ２．２ｍ×６．５ｍ磨機的一倉設計長度為２．７５ｍ，有些廠家將其縮短至2.45ｍ，甚至210ｍ，再配合研磨體的相應調(diào)整，獲得了滿意的生產(chǎn)效果。
（２）隔倉板的改進。近年來，高細磨的發(fā)展促進了隔倉板的改進，使其除具有阻隔大塊料、防止研磨體串倉、保證通風、強制送料等傳統(tǒng)功能外，還具有了新的分級功能。如帶分級篩的雙層隔倉板，除具有強制送料作用外，還能將粒度較大的粗顆粒返送回粗磨倉繼續(xù)粉磨。在φ２．４ｍ×１３ｍ磨內(nèi)裝設該隔倉板后，磨機產(chǎn)量提高了２８．１％，粉磨電耗降低了１５．３％，研磨體消耗降低了２６．８％[４]。由于此分級作用，進入細磨倉的物料粒度穩(wěn)定性大大提高，可在相當程度上避免出磨粗顆粒的存在，同時對于穩(wěn)定系統(tǒng)的循環(huán)負荷率進而穩(wěn)定整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)都具有積極的意義。據(jù)報道[２]，將隔倉板由垂直于磨機軸線改為傾斜４５°～６０°安裝，既消除了磨內(nèi)約４％的“死料層”，強化了研磨體的沖擊和摩擦能力，又增大了通風面積，改裝后φ１．８３ｍ×７ｍ水泥磨的產(chǎn)量由原來的５．５ｔ／ｈ提高至７．５ｔ／ｈ，增產(chǎn)幅度達３６％以上。
（３）新型襯板的使用。磨機襯板形式多種多樣，作用及效果也不盡相同，其中，階梯襯板是水泥球磨機粗磨倉使用較廣泛的襯板形式，其阿基米德螺線狀彎曲表面保證了磨機運轉過程中能均衡地將研磨體提升至一定高度，從而增大其沖擊粉碎物料的作用，但這種襯板仍然不能克服鋼球與之點接觸的缺點。圓角方形襯板角螺旋襯板 、溝槽襯板等新型襯板的出現(xiàn)，使襯板與研磨體的配合趨于合理。首先使用了環(huán)形溝槽活化襯板，磨機產(chǎn)量均提高１５％左右，粉磨電耗降低１５％～１９％[５]。這是因為鋼球與襯板的１２０°弧線接觸，增大了研磨面積，球與襯板之間有一層不易脫離的物料，充分利用了它們相互之間的滑動摩擦，粉磨效率隨之提高。角螺旋襯板則是通過改變磨內(nèi)研磨體運動規(guī)律，使研磨體的脫離角具有多變性，以增強研磨體與物料的交叉穿透和混合充分接觸粉磨，以及鋼球自動分級來提高粉磨效率。在環(huán)形溝槽活化襯板的基礎上，又研究開發(fā)了新型節(jié)能襯板——環(huán)溝一雙曲面襯板[２，６]，該襯板使研磨體的提升更為合理，研磨體與物料的接觸摩擦機會更多，產(chǎn)量可進一步提高１０％～１８％，電耗降低１０％～２０％。
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