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    粉碎和粉磨在粉碎和粉磨中，電耗、鋼耗及原材料的消耗極其巨大。因此，改善粉碎過程的方法，改進設(shè)備的工藝性能研制新型高效設(shè)備，節(jié)能降耗，是廣大研究工作者的共同目標(biāo)。懸臂式球磨機是作者以此為目標(biāo)，在其原有的****“內(nèi)篩分雙轉(zhuǎn)子破碎機”(****號ZL200420017744.6)基礎(chǔ)上進一步的改進和提高而設(shè)計的一種高效節(jié)能的新產(chǎn)品。
    懸臂式球磨機的工作原理
    懸臂式球磨機由兩軸分別連接兩個轉(zhuǎn)子，下主軸聯(lián)接外轉(zhuǎn)子，上主軸聯(lián)接內(nèi)轉(zhuǎn)子。內(nèi)轉(zhuǎn)子的主軸由大立柱用懸臂支撐，外轉(zhuǎn)子由下部大底座中的大立軸直接支撐。兩個轉(zhuǎn)子由電動機分別帶動作方向相反的、轉(zhuǎn)速不同的轉(zhuǎn)動。當(dāng)塊狀物料通過進料口下落，經(jīng)預(yù)篩分后進入內(nèi)轉(zhuǎn)子區(qū)，物料即在該區(qū)受到?jīng)_擊并獲得高速而被拋向外轉(zhuǎn)子內(nèi)壁，此時物料受到與高速旋轉(zhuǎn)方向相反的外轉(zhuǎn)子反擊板的強烈沖擊，使物料被急劇破碎。同時，在內(nèi)外轉(zhuǎn)子間隙處物料被剪切或被反彈，與后續(xù)高速石料相遇，而發(fā)生高速碰撞破碎。在破碎腔內(nèi)，塊料受到多次強烈沖擊、剪切、互相碰撞、擠碾等作用而被粉磨成粉料。通過內(nèi)置旋轉(zhuǎn)篩對粗細粉進行分離，細粉排出，粗粉經(jīng)翻轉(zhuǎn)后再次進入拋撒過程。
    由于外轉(zhuǎn)子以一定速度旋轉(zhuǎn)，因而會有一部分物料附積在外轉(zhuǎn)子內(nèi)壁上，形成“料墊”，這樣可以大量地減少外轉(zhuǎn)子的磨損。
    結(jié)構(gòu)特點
    物料的粉碎是在內(nèi)外轉(zhuǎn)子相向高速運轉(zhuǎn)中不斷高速噴射，來回沖擊、相互碰撞而達到粉碎的目的。是沖擊、剪切等力的聯(lián)合作用，能量利用率高。
    內(nèi)外轉(zhuǎn)子分別組裝在上立軸和下立軸上。上立軸利用懸臂通過大立柱支撐;下立軸由大底座支撐。安裝簡便易行。
    下部筒體安裝底座上，整機結(jié)構(gòu)緊湊。
    主要性能
    進料粒徑大：本懸臂式球磨機的進料粒徑的大小控制，主要由內(nèi)轉(zhuǎn)子上部的撒料立板的高度來確定。而撒料立板的高度又由該設(shè)備的標(biāo)定產(chǎn)量及上部電機的傳動功率來確定。因本懸臂式球磨機采用立式布置，物料受地球引力作用進出速度快。破碎腔內(nèi)因內(nèi)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速度極快，物料被高速拋灑，瞬時完成反復(fù)沖擊，篩分排出。故撒料立板必須要有一定的高度來滿足產(chǎn)量的要求。撒料立板的高度一般選擇為110～130mm之間。所以，進料粒徑也就控制在110mm以下。比通常的細破的進料粒徑控制在60mm以下要大得多。
    破碎機破碎比大：本懸臂式球磨機的出料粒徑小。經(jīng)破碎后的出料粒徑小于1mm。其破碎比可超過100。而一般的細破機的出料粒徑在15～40mm之間。
    破碎塊形狀好：在顯微鏡下，被破碎后的細粉顆粒形狀多為不規(guī)則多邊形和短拄狀，且裂隙多，極利于后續(xù)球磨機研磨
    預(yù)篩分功能：本懸臂式球磨機的進料斗是由間距為2m的平行耐磨鋼板經(jīng)激光切割而成的半弧性篩板，當(dāng)物料經(jīng)篩板進入破碎腔時，物料可預(yù)先篩分，細粉作為成品直接進入球磨機粉磨，粗料進入破碎腔。為懸臂式球磨機做功減輕了負擔(dān)，增大了設(shè)備產(chǎn)量，減少了不必要的能量損耗。
    物料綜合破碎效果十分顯著：本懸臂式球磨機內(nèi)腔采用兩相向高速運動的轉(zhuǎn)子，把進入腔內(nèi)的物料以極高的速度拋撒和迎面反擊，使物料在強烈的碰撞、沖擊、剪切等過程中成為細粉。其中，由于內(nèi)轉(zhuǎn)子將物料高速向外轉(zhuǎn)子拋撒，外轉(zhuǎn)子高速反向運轉(zhuǎn)，使物料受到近于90°角度的力反擊，剪切力特別巨大，各種機械力綜合作用，物料被細化的效果十分顯著。
    采用了粗粉翻轉(zhuǎn)機構(gòu)：本懸臂式球磨機機采用內(nèi)置旋轉(zhuǎn)篩對粗細粉進行自動分離，經(jīng)分離后的細粉通過下料口排出。并采用粗粉翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，使自動分離后的粗粉再次進入拋撒過程粗粉經(jīng)過多次反復(fù)拋撒沖擊，成為合格細粉通過下料口排出。